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  • 生產線智能運維系統

    1.機器視覺智能分揀平臺

    通過智能相機對輸送裝置上進入工作區的工件進行圖像采集,然后對圖像預處理分析,接著用基于角點的檢測技術對工件進行快速識別,之后用Hough-鏈碼識別算法對工件進行精細匹配,最后通過中心定位算法計算出工件的位置,引導機器人對工件進行分揀抓取。

    特點及優勢:

  • 設備位置檢測精度可達0.1mm,重復精度高;
  • 較傳統檢測方式,檢測合格率高于98% ;
  • 自主研發的圖像處理算法,高于普通算法的3~7倍;
  • 自主優化運動控制算法,高于傳統控制過程速度2-5倍;
  • 識別、分揀速率大于10次/分鐘。
  • 2.智能車間安燈(Andon)系統

    安燈系統是可為生產線上的產品信息提供實時監控與控制的生產管理系統,對于生產線或工位遇到品質異常、設備故障、缺料等各種異常時,能第一時間通過燈光、警報通知相關部門在第一時間來現場處理問題,也可通過短信或郵件將故障狀態和故障信息發給設備廠家第一時間分析故障原因,并且能跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程,追溯問題解決過程。

    特點及優勢:

  • 工位作業管理——工位呼叫;集中事件呼叫;
  • 設備運行管理——故障、運行狀態、維護信息;
  • 信息可視管理——通過看板,顯示呼叫信息、故障信息、停線信息;
  • 物料呼叫————通過物料顯示屏,顯示物料呼叫信息;
  • 質量呼叫————通過廣播,呼叫質量信息;
  • 設備呼叫————當設備故障時,通過廣播進行呼叫;
  • 維修呼叫管理——通過維修看板,顯示維修信息;
  • 公共信息管理——通過信息顯示屏,顯示各種公共信息。
  • 3.產品生產信息追溯系統

    產品生產信息追溯系統由數據采集、數據匯總、數據處理、數據報表及管理查詢等子功能系統組成,可對產品進行正向、逆向或不定向追蹤的生產控制系統,通過產品追溯服務號碼獲取產品的生產加工的過程工序信息、相關的加工員工信息、零部件關鍵特征檢測信息、部件來源信息等生產過程數據,可滿足各種類型的過程控制和生產控制需求。

    特點及優勢:

  • 利用二維碼、RFID、工業無線等物聯網技術獲取信息,利用生產管理追溯(或者MES)軟件系統進行數據的匯總、處理、管理和查詢;
  • 及時實施缺陷召回,將損害與損失降至最低,實現質量問責;
  • 生產管理規范化、標準化,提升品牌形象,提高管理效率;
  • 追溯系統集成規范化生產管理體系,加快信息傳輸速度,可有效提高企業供應鏈效率。
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